1. "재료"로 시작하십시오. 작업에 따라 기준선 크기가 결정됩니다.
당신이 굴착하고 있는 것이 올바른 굴삭기를 선택하는 출발점입니다.
부드러운 흙, 모래, 느슨한 물질:
가장 일반적인 근무 조건. 이러한 애플리케이션의 경우,13~16톤 굴삭기업계의 일꾼이며 가장 빠른 투자 수익을 제공합니다.
굴착력, 연료 효율성 및 사이클 생산성 간의 최상의 균형을 제공하므로 일반 토공 작업에 가장 적합한 선택입니다.
단단한 토양, 압축된 지반, 풍화암:
프로젝트에 조밀한 토양층이 자주 포함되거나 지층에 하중을 가하기 위해 굴착이 필요한 경우{0}}(예: 캘리포니아와 같은 지역의 지진 컴플라이언스 작업) 그에 따라 기계 크기를 늘려야 합니다.
20톤급 굴삭기 이상필수적입니다. 열악한 조건에서 소형 기계를 사용하면 과도한 변형-높은 유압 온도, 엔진 과부하 및 마모 가속화-가 발생하여 생산성이 저하되고 장비 수명이 단축됩니다.
암석 굴착 및 광산 과중한 부담:
이는-필요한 작업이 필요한 애플리케이션입니다.30톤 이상 굴삭기, 종종 강화 구조물과 암석 버킷이 장착되어 있습니다.
더 작은 기계는 이러한 유형의 작업에 적합하지 않습니다.
2. "작업 현장"을 고려하십시오. 현장 조건에 따라 상한선이 설정됩니다.
가장 강력한 기계라 할지라도 현장 내에서 효율적으로 작동할 수 없으면 비효율적입니다.
제한된 공간:
시립 유틸리티 공사, 실내 철거, 뒷마당 건설 등
6톤 이하 미니굴삭기종종 유일한 실행 가능한 옵션입니다. 컴팩트한 크기로 대형 기계가 작동할 수 없는 좁은 골목길과 실내 환경에서 기동성이 가능합니다.
채용 사이트 열기:
대규모-기초 작업, 하천 프로젝트 및 대량 굴착.
공간이 허락하는 한,16톤 이상 기계선호됩니다. 대형 굴삭기는 차대가 더 길고 넓어지고, 이동 속도가 빨라지고, 도달 범위가 넓어져{1}}위치 변경 시간이 줄어들고 전반적인 생산성이 향상됩니다.
민감한 지면 조건:
아스팔트, 조경된 지역 또는 지하 유틸리티가 있는 현장에서는고무 트랙 기계(일반적으로 8톤 이하) 표면 손상을 방지하는 것이 좋습니다. 강철 트랙은 허용할 수 없는 지상 교란을 일으킬 수 있습니다.
3. 중요한 "파트너": 트럭 매칭이 실제 생산성을 결정합니다
이는 효율성에 영향을 미치는 가장 간과되는 요소 중 하나입니다.
자재를 운반할 트럭이 없으면 고성능 굴삭기라도 생산성이 저하됩니다.
A 13~16톤 굴삭기와 짝을 이루다6×4 덤프 트럭(대략. 20m³ 용량) 일반적으로 트럭 한 대를 적재할 수 있습니다.4~5회 패스, 유휴 시간을 최소화하면서 원활하고 균형 잡힌 작업 흐름을 만듭니다.
A 20톤 굴착기, 더 큰 버킷 용량으로 인해더 무거운 트럭(예: 8×4 덤프 트럭 또는 세미-트레일러).
운반 용량이 부족한 경우-트럭 수가 너무 적거나 용량이 부족{1}}하면 굴삭기는 기다리는 데 과도한 시간을 소비하게 됩니다. 이러한 경우 총 생산량은 실제로 적절하게 일치하는 중형 굴삭기 차량의 생산량보다 낮아질 수 있습니다.-
4. 경제성 이해: 초과- 또는 미달-규모 조정의 비용
소형 기계(과도한 장비):
증상:열악한 굴착 성능, 배기 가스가 눈에 보이는 지속적으로 높은 부하에서 엔진 작동, 느린 사이클 시간
결과:프로젝트 지연, 유지보수 빈도 증가, 유압 시스템 수명 대폭 감소
현실:낮은 임대 비용 또는 소유 비용은 비효율성과 높은 장기 비용으로 상쇄됩니다.-
대형 기계(과잉):
증상:과도한 연료 소모(20톤 기계는 연료 소모가 많음)1.5–2×13톤 유닛의 연료), 더 좁은 지역에서 제한된 기동성
결과:연료 및 임대 비용으로 인해 이윤이 감소합니다. 이동성이 좋지 않으면 추가 자재 취급 또는 재배치가 필요할 수 있습니다. 과도한 중량은 임시 현장 도로를 손상시킬 수도 있습니다.
